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  • RFID智能仓储管理系统

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    关键词: 管理系统           

    摘要

    RFID及万万博体育官网相关的软件系统的开发,方案的集成,万万博体育官网万博体育投注,数据采集器,读写器,天线,RFID标签等硬件产品的销售。

    产品介绍

              RFID智能仓储管理系统

     

    2016年1月


    目 录

    一、 概述 4

    二、 总体设计 4

    2.1 设计原则 4

    2.2 设计目标 6

    2.3 整体结构 7

    2.4 应用系统结构 9

    三、 RFID智能仓储管理系统 10

    3.1 RFID标签准备 10

    3.2 RFID装箱、挂标管理 10

    3.3 RFID配件入库管理 12

    3.3.1 入库管理 12

    3.3.2 上架管理 12

    3.3.3 入库作业执行 13

    3.3.4 根据机关入库计划进行仓库入库 15

    3.3.5 根据动用归还、更新轮换等情况进行仓库入库 15

    3.3.6 仓库入库历史 15

    3.3.7 入库管理应用收益 16

    3.4 RFID拣货、领用出库管理 16

    3.4.1 拣货管理 16

    3.4.2 出库管理 16

    3.4.3 出库作业执行 17

    3.4.4 仓库出库历史 19

    3.4.5 出库管理应用收益 19

    3.5 配件仓库货位、盘库 19

    3.5.1 货位管理 19

    3.5.2 盘点管理 19

    3.5.3 盘点作业执行 20

    3.5.4 盘点管理应用收益 22

    3.6 配件查询 22

    3.7 维护保养 23

    3.8 动用使用 24

    3.9 实力统计 25

    3.9.1 实力分析 25

    3.9.2 实力审核 25

    3.10 RFID叉车管理 26

    3.11 RFID手持终端管理 27

    3.12 RFID航吊管理 27

    3.13 系统管理 28

    3.13.1 配件目录维护 28

    3.13.2 仓库信息维护 28

    3.13.3 管理单位信息 29

    3.13.4 单位资料信息 29

    3.14 仓库授权管理 29

    3.14.1 仓库系统管理员 29

    3.14.2 普通仓库用户 30

    四、 系统安全设计 30

    4.1 数据库系统安全 30

    4.2 数据存储安全 30

    4.3 数据传输安全 30



    一: 概述

    兵法云,“兵马未动,粮草先行”。可以说,现代战争中仍严格遵循着这一基本规律。军事物流做为保障军队平时与战时需要的物流活动,具有以下特点:目标的军事性:一切为了保障军事行动的胜利。流体的特殊性:主要包括物资装备、器材、、医疗设备、军队生活物资等。行动的保密性和实效性:多数情况下使用部队自有的运输、仓储设备或存储地点,并要求在仓储、配送环节实现物资的快速出入库。

    我们根据以上军事物资仓储物流的特点,综合运用RFID射频识别、通信技术、卫星定位、地理信息等先进技术和手段结合计算机信息技术,解决了部队用户在军事物资需求方面存在的数量、质量、时间和空间方面的矛盾。实现了速率管理,优化了军事物流流程;夯实了信息基础,实现了物流可见。


    二、 总体设计

    2.1 设计原则

    1、 先进性

    系统在满足用户要求的同时,在系统设计、硬件设备配置选型、功能设置等技术性能、指标上具有一定的先进性,选用高质量的设备并拥有一定的冗余度,充分考虑物流领域的发展趋势。力求在比较长的时间内,系统仍然具有一定的先进性。

    2、 实用性

    系统具有实用性,结合目前配件仓库的实际情况解决物资信息管理存在的问题,操作简单、维护方便,能够为用户日常操作管理带来便利,避免技术环境过于超前造成经费浪费。

    3、 可靠性

    系统设计从结构、实施、设备等角度入手,需具有良好的可靠性,系统硬件设备配置为性能可靠产品,软件稳定可靠,能适应长时间连续工作。并提供对环境较强的适应性,能够很好的在各种复杂条件下运行。

    4、 兼容性

    系统功能设计便于扩充和设计,与已存在的各系统之间能够实现数据交换,并能部分兼容已有硬件设备,从而提高系统整体使用效果。

    5、 可扩展性

    系统结构应具有良好的可扩充与可延展行。预先做好硬件、软件和管理接口,使系统能扩充新的节点和新的分支。在军事物资管理的基础上延伸至对通用物资的管理,充分考虑各专业系统,可通过数据交互的方式,提供对多系统的支持。同时各设备接口开发上,采用标准通讯协议方式,为设备的更新换代后的无缝接入提供基础。

     2.2 设计目标

    系统设计总体目标为:综合应用RFID射频别技术、无线传输技术、计算机网络通讯等先进技术和手段,实现对军队军事物资-配件仓库存储、发付、领用等过程的可视化管理及追踪,利用RFID标签在军事物资的物流仓储管理中优势及特点,实现对军事物资的科学信息化管理。2.3 整体结构



    图片1.jpg

    如上图所示,系统架构分为三个部分,

    RFID数据管理中心:系统运行基础平台,负责各数据采集点设备、数据、操作的统一管理。

    RFID标签准备:包括两个方面,一是配件采用周转箱形式包装管理,利用周转箱RFID标示,绑定承载配件明细;二是大型或单独包装的配件,如:轮胎,分别做单独的RFID标签进行粘贴或困扎。

    配件仓库管理:上级发付配件单据录入系统,物资暂存等待上架,与传统方式相同;将配件分别放置于RFID周转箱,并将装箱明细绑定到周转容器,利用装箱/挂表工作台完成;货架利用RFID标签做货位管理;利用手持机、航吊、叉车等器具将配件上架,对以上航吊、叉车设备进行RFID改造,在实际作业过程中,RFID设备识别上架配件、识别货位标,完成上架作业,系统将记录某个配件具体的存放位置,可定义到X货架、X层、X格,便于我们配件出库快速定位,及盘点、保养的作业处理。

     


    2.4 应用系统结构


    图片2.png

     

     

    RFID智能仓储管理系统

     3.1 RFID标签准备

    不同的容器、不同的配件包装形式,有不同的电子标签编码的方式,也可结合现有编码方法,尽可能保持一致,如下:


    图片3.png

    针对周转容器可以采用固定化循环使用PVC封装RFID标签,大型配件,如轮胎等,可采用扎带PVC吊牌形式,具体不同类别配件的编码格式在后期《需求说明规格书》中明确。

    3.2 RFID装箱、挂标管理

    当上级发付配件到库,不同配件不同形态决定了是否为周转箱管理,还是单品挂标管理,装箱、挂标检查工作在RFID装箱工作台上处理。它的主要目的是协助仓库管理员根据订单和操作规程将正确的配件装进正确的箱子。一般来说,多数配件品类都是按照规格型号进行分立装箱;对于品类多数量少的情况,也有混合装箱的需要。无论是哪一种情况,装箱工作台都会帮助仓库管理员清点配件的单类数量,并与发付单进行关联比对,将错误降低到较少。同时,装箱标签和清单的使用也为后续的快速货物进出、上架和分拣做好了准备。大型配件,不方便搬移的配件,建议使用RFID手持机完成挂标及登记。

    应用场景:

    单品挂标(轮胎、轮毂等)

    1 通过挂标工作台的电脑终端选择当前执行发付单(也可导入清单、人工填写),工作台将会自动通过网络从中心服务器上加载当前发付单明细数据以及关联的配件属性数据。

    2 将所有该批次需要悬挂的标签放置在工作台上的指定区域。

    3 当配件到达工作台时,操作员将配件放入放在工作台面上指定的标签识读区域,并拾取一个吊牌拿进标签识读区域开始悬挂操作。这时候工作台会自动识别并读取该吊牌内的标签ID,并将型号、类别、规格等数据写入与配件对应标签。操作人员可在系统中勾选当前需要挂标的配件。

    装箱管理

    1 通过装箱工作台的电脑终端选择当前正在执行的发付单/入库单,工作台将会自动通过网络从中心服务器上加载当前发付单/入库单明细数据以及关联的产品属性。

    2 将RFID周转箱放入指定的工作台面区域,系统获取周转箱编码信息,作为绑定明细基础。

    3 新建装箱单,点击“获取周转箱编码”,选择装箱配件类别、名称、数量等,将配件逐一放入箱子中,装箱完毕,复核装箱配件明细无误,完成装箱作业。系统支持一张订单对应多个周转箱,并可分多次完成一张订单,分别完成各周转箱装箱,完成当前执行订单。

    4 当整箱统计数量和明细满足装箱标准时,操作员通过在触摸屏上的按键进行确认操作,系统自动将箱标标签ID和单品明细进行绑定,以及订单ID进行关联,记录到数据库,并自动生成装箱清单。

    5 如果必要还可以同时打印装箱清单,放入箱子后上架。

    3.3 RFID配件入库管理

    3.3.1 入库管理

    RFID 电子标签信息能够与每个配件和发付单位建立关联关系,在入库时首先执行预入库(完成如何核对、配件挂标),确定配件电子身份标示后,通过RFID扫瞄通道能快速准确地扫瞄对应收货数据,确保入库数量和配件的明细信息与上级发付的资料一致,达到提高“快入”的目的。

    3.3.2 上架管理

    传统方式是利用原始货架打印表格进行货物定位,操作员需要累积一定经验才能辨识配件的正确摆放位置,对新货上架和定位,必须重新认识。对配件入库时有可能把配件放错位置或是放在不同地区,难以追踪。利用RFID技术和采用电子标签贴在货架,即能有效地与箱和单品之间进行数据关联,系统会实时显示配件的所在地(平面图),每层货架上所摆放的对象和数量更加清晰可见,了如指掌。当配件上架和转移、甚至移库或货位合并时,系统亦能自动更新信息,妥善地腾出更多空间处理更多配件。在寻找配件和盘点的同时,能准确地反映配件的正确位置,大大缩短处理时间。仓库上架管理主要是借助RFID动态地管理和利用仓库空闲存储区域,实现自动分配,自动定位导航,从而提高仓库的空间利用率和上架与分拣作业效率。

    3.3.3 入库作业执行


    图片4.png

     

     应用场景:

     入库:

    1 货物到达后,操作人员根据发付单核对到货配件做预入库处理。

    2 根据不同配件形态,选择周转箱或单品直接挂标;通过装箱工作台的电脑终端选择当前正在执行的发付单/入库单,工作台将会自动通过网络从中心服务器上加载当前发付单/入库单明细数据以及关联的产品属性。

    3 将RFID周转箱放入指定的工作台面区域,系统获取周转箱编码信息,作为绑定明细基础。

    4 新建装箱单,点击“获取周转箱编码”,选择装箱配件类别、名称、数量等,将配件逐一放入箱子中,装箱完毕,复核装箱配件明细无误,完成装箱作业。系统支持一张订单对应多个周转箱,并可分多次完成一张订单,分别完成各周转箱装箱,完成当前执行订单。

    5 启动RFID 收货扫描通道皮带机构,开始逐箱、逐件扫描配件。

    6 配件进入通道时,系统自动根据箱标标签ID和数据库内容找到对应订单,核对订单无误,系统自动分配所属货位,并可选择将上架作业推送至叉车、手持机、航吊。

     上架:

    1 根据规划需要,将仓库中的存放区域、货架、至货架的分层乃至层内区域进行划分编码,并用RFID标签进行唯一性标识,所有信息记录于数据库中。

    2 配件入库确认后,系统将自动查询空闲区域,并按照预设的规则分配空间。上架工人用手持设备、叉车、航吊扫描配件或周转箱上的RFID标,设备自动引导操作人员将配件放入指定货区。

    3 货物放后,上架工人再次用RFID设备扫描标识货架的电子标签用以确认上架无误。如果提示有错,及时纠正。

    3.3.4 根据机关入库计划进行仓库入库

    仓库将机关制作的入库计划加密电子文档导入到仓库的数据库中,生成仓库入库单,配件到达仓库后,库房管理员将RFID标签安装到相应的配件物品或容器上,库房管理员用挂标工作台、入库识别通道、手持机对配件入库操作完成后,管理员将手持机中记录的实际入库信息(配件入库位置等)上传到库房管理子系统中,并修改系统中配件的库存位置信息,较后将实际入库数量和计划入库数量进行比对审核,审核通过后,完成整个仓库配件入库的操作。

    3.3.5 根据动用归还、更新轮换等情况进行仓库入库

    系统根据先前进行的动用使用和更新轮换业务的单据(数据库中存储),进行动用归还、更新轮换等入库单的生成,操作人员可根据页面向导逐步完成不同原因入库单的生成。

    3.3.6 仓库入库历史

    在此模块中,仓库管理员可以对保存的所有已完成的仓库入库的数据进行查询、打印,同时支持将数据导出为Excel格式的文件。

    3.3.7 入库管理应用收益

    1、 定义配件单品或单元化周转箱电子化身份信息;

    2、 合理化分配、利用有限的仓储空间;

    3、 为后续配件批量作业、快速作业夯实基础。

    3.4 RFID拣货、领用出库管理

    3.4.1 拣货管理

    通过采用RFID智能拣货(航吊、叉车、手持机),可提升拣货的准确度、提高拣货效率、减少拣货人手。其可视化功能提供所拣配件的信息,以图象作为显示和发声来提高员工的警觉性,对不匹配的配件即时报警,避免出错,而且数据会自动生成并存放在系统中,出库时当前的数据会与前述的扫瞄通道进行扫瞄作较终确认。同时拣货数据可以实时上传到RFID系统平台,这样我们可以实时监控拣货状态、进度,也可以将拣货数据上传系统,对较低安全库存进行报警。

    3.4.2 出库管理

    出库管理的目标是快速、准确进行配件出库作业。通过RFID扫描通道数据对比,快速而准确扫瞄对应出货数据和数量,作为较终确认。这样就能确保出库数量和配件的明细信息与订单的资料一致,达到提高“快出”而准确的目的。此举不单可减少人手,亦大大降低员工工作量,同时可减省多重手工工序带来之不便和节省时间,就算在出货的较高峰期,系统亦能发挥自如,提升作业量,达到预期出货的目标。

    3.4.3 出库作业执行


    图片5.png

    机关生成出库单,并生成相应的出库单电子报盘,仓库将机关产生的出库单电子报盘导入到仓库管理子系统中,检查要出库的配件库存信息,如果库存量大于出库量,按机关出库单的数量出库,如果库存不足,反馈申请单位,按实际库存量出库,系统自动修改机关出库单的出库数量为库存数量,仓库管理员确认修改后的出库单,更新仓库配件实力统计。更新成功后,仓库将出库情况汇报给机关,机关审核机关出库单,更新机关配件实力统计。

    应用场景:

    拣货

    1 操作员拣选配件,系统自动扫描比对是否符合当前订单(叉车、航吊、手持机)。

    2 继续重复拣取其它尾数,系统会自动累计已拣配件直至尾数配单完毕后送至出货扫描通道附近的指定暂存区。

    3 然后,开始根据屏幕提示,借助扫描设备,逐一将订单那内的配件间搬运到指定暂存区,直至全部订单处理完毕后确认提交数据到中心数据库。

     出库

    1 操作员从拣货暂存区将包括尾数混箱在内的同一出货单中的配件逐一放入扫描通道(大件使用手持机处理),由于拣货时已经建立了配件单品与出库单的关联。当配件放入扫描通道时系统就会自动从中心服务器获取相应的出库单数据进行复核检查。

    2 一旦系统发现放入通道的配件不属于当前执行出库单,或者型号、规格信息有不一致的情况时,将会报警并等待处理,错误纠正后才能继续出货。

    3 打印出库单交与领用单位。

     

    3.4.4 仓库出库历史

    在此模块中仓库管理员可以对保存的所有已完成的仓库出库的数据进行查询,打印,支持导出为Excel格式的文件。

    3.4.5 出库管理应用收益

    1 提高拣货效率、确保拣货的准确性,减少操作人员工作压力;

    2 交由机器处理各种单据,释放人力资源,处理更多拣货出库单;

    3 明确责任边界,便于配件出现丢失、损毁问题追溯;

    4 提高出库复核效率,确保出库配件准确;

    3.5 配件仓库货位、盘库

    3.5.1 货位管理

    目前利用打印标示货位管理, 整体仓库空间利用不充分,拣货效率的高低来源于人员对于货位的熟悉程度,在新品上架后需对新的货位进行再次熟悉。对货位可以进行RFID改造,来实时、动态管理货位,提升仓库空间利用率;利用智能上架系统(叉车、航吊、手持机)进行上架引导,提高上架效率。

    3.5.2 盘点管理

    盘点亦是一大课题需要考虑,是对仓库现有商品的实际数量与账面上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。在盘点时遇到的难题是如何把同类产品互相关连归类和组织起来,对日益增长的货箱和货物堆积如山如何处理,只会越来越多,实难瞬间处理。 

    3.5.3 盘点作业执行


    图片6.png

    通过系统新建盘点单,RFID系统对盘点单分拆到各个RFID智能盘点设备,开始进行RFID扫描盘点,盘点完毕后,系统将自动对各RFID智能盘点设备数据汇总、比对账面库存数据,得出差异库存,这时,对超出允许损溢范围的产品进行差异复盘和抽样复盘,全部处理完毕,RFID系统将盘点盈亏报告推送至上级单位或车船工化科,进行账务处理、调整实际库存。智能盘点作业与传统方式从总体环节上差异不大,将红色虚线框中(包括盘点单分拆、分配,执行盘点,汇总计算,比对数据)等较为繁琐、工作量大、容易出错的人工处理,交由系统来处理,来确保准确、高效。

    应用场景:

    货位管理

    1 根据配件仓库需要,将仓库中的存放区域、货架、货架内分层乃至层内区域进行划分编码,并用RFID标签进行唯一性标识,所有信息记录于数据库中。

    2 商品入库确认后,系统将自动查询空闲区域,并按照预设的规则分配空间。上架人员用智能上架系统(航吊、叉车、手持机)设备扫描配件上的RFID标,设备自动引导操作人员将配将放入指定货区。

     盘点

    1 管理人员通过系统设定仓库作业进入盘点模式,从这时起所有设备扫描到的配件都会被认为是库存的配件。

    2 使用RFID智能盘点设备(航吊、叉车、手持机)按照预定规则对货位、整箱、单件配件进行扫描操作。

    3 系统会自动汇总所有RFID智能盘点设备的扫描结果,统计清点库存配件的数量与状态。

    4 管理人员确认无误或者强行平帐后结束仓库的盘点状态,此时可以打印统计报表与异常明细。

    3.5.4 盘点管理应用收益

    1 压缩盘点周期与盘点时间,创造更多时间来提升整体作业量;

    2 降低人工盘点处理的工作压力;

    3 提高盘点准确率,减少人为失误。

    4 对盘点各个环节的实时监控,实时获取盘点完成的比例。

    3.6 配件查询

    通过不同衡量标准对配件情况进行查询以及对配件目录进行查询。

    3.6.1 仓库与库存查询

    通过输入查询条件查询查看配件的数量和仓库存储分布情况。

    3.6.2 按库位查询

    通过输入查询条件可以显示出配件在每个库位上的分布情况。

    3.6.3 仓库出入库查询

    通过查询可以了解机关下属全部仓库各种配件一段时间内出入库数量,以及每次出入库情况。

    3.6.4 配件目录查询

    通过输入配件名称或配件编码、武器型号、规格型号、生产厂家、订货单位等基本信息中的任一项或多项,可查询相关配件目录信息(查询的信息可通过选项自行选择类别),查询出的信息可以通过点击配件编码显示其详细信息。

    3.7 维护保养

    此模块提供对仓库所存储的装备配件的维护保养管理。

    3.7.1 生成维护计划

    库房管理员实时统计出需要维护的配件信息,生成相应的维护清单,维护单可以打印。统计标准为——当某一配件的前次维护时间与它的维护周期的和小于查询选择时间时,该配件即为需要进行维护的配件,对于刚入库的配件,上次维护时间按出厂时间为准,没有出厂时间的按入库时间计算。

    3.7.2 更新维护信息

    仓库管理员根据配件维护清单完成配件维护工作后,应及时在系统操作页面处更新相应的配件维护信息。

    3.7.3 维护保养历史查询

    输入查询条件查询已完成的维护计划,以及具体的配件维护保养情况。

    3.8 动用使用

    此模块实现对配件的动用使用,更新轮换,报废处理等情况的管理。

    3.5.1 动用使用

    对于配件仓库直接处理的装备配件动用使用业务,使用“动用使用”模块功能,仓库管理员人工制定动用使用单后,该动用使用单所对应的出库单将自动转入模块中的“仓库出库”项中,该出库单与其他出库单的出库原因不同,为动用使用。仓库管理员在完成出库操作,并审核通过后,在“动用使用”模块中的动用使用单列表中,与该仓库出库单所对应的动用使用单的单据状态将由新建转变为结束,由此完成整个装备配件动用使用处理业务。

    3.5.2 更换轮换

    将旧的配件出库,新的同种配件入库,实现配件的更新轮换。中间通过更新轮换单的联系,实现旧配件更新轮换为新配件。

    3.5.3 报废处理

    对于已经报废的配件,仓库通过报废处理模块完成配件的报废处理。

    3.9 实力统计

    对装备配件的数量、质量、分布状况进行统计。

    3.9.1 实力分析

    从仓库分布的角度、配件的种类等,对装备配件的数量、质量进行查询及分析。

    选择仓库后,再选择或输入查询条件,系统即可根据输入的查询条件查询到符合条件的实力统计信息,并将信息显示在实力统计信息列表中。

    导出仓库分布总表,将全部装备配件的仓库存储数、质量信息导出为Excel格式的文件,并提供打印功能。

    3.9.2 实力审核

    机关管理员将仓库通过电子报盘形式上报的库存配件变化情况,通过实力审核功能,核对仓库的配件库存变化,及未来能够满足的车辆舰船配件需求,并形成机关的较终审核数量,再通过电子报盘形式将该审核数量下发给仓库,用以仓库对配件的数量确认。若机关和仓库的配件数量出现误差,则需通过机关或仓库调整自身的库存配件(申请发付)达到机关和仓库的配件数量、质量相等。

    3.10 RFID叉车管理

    通过在作业叉车上,加装超高频读写器、读写器天线、车载电脑、蓄电池、金属电子标签等设备或装置,实现作业叉车对托盘或其他集装器具的电子标签自动读取、辨别,以及操作信息的处理、上传、显示等功能。同时,通过在叉车顶端两侧安装抗金属电子标签,实现对叉车的唯一标识,当叉车通过库房出入口时,可以被有效读取、识别。

    下图为设备连接简易示意图,具体实际安装尺寸根据现场情况进行调整。


    图片7.png 

    如上图所示,为了减少天线馈线以及电源线的磨损,将读写器、天线、电源全部安装在叉车的前部操作臂上面。其中读写器通过减震弹簧与操作臂连接,以减少在叉车工作过程中对读写机具的震动;读写器天线通过后面的4个固定螺栓直接与操作臂安装;24V输出的蓄电池通过在叉车臂上加装的固定盒进行安装(蓄电池与安装盒简单固定,便于充电取放)。

    规划安装2个读写器天线,根据实际读取效果再酌情确定是否安装第3个天线以及相应的位置。同时要求读写器具备无线数据传输功能,通过无线网络完成与作业电脑的数据交换。

    作业电脑安装在驾驶室作业员的右侧,通过叉车自身电瓶供电,通过自身的无线功能完成于读写器以及后台的数据交换。


    3.11 RFID手持终端管理

    利用RFID手持机对库内配件日常管理,包括入库识别管理、出库识别管理、查询配件信息、寻找配件、核对清点配件等。


    超高频手持机

    系统管理

    此模块提供对配件目录,仓库信息,管理单位信息的增加,修改,删除,查询等功能。

    3.13.1 配件目录维护

    提供对配件目录信息的增加,修改,删除,查询等功能。

    3.13.2 仓库信息维护

    此模块提供对仓库基本信息的管理,包括仓库信息、库房信息、库位信息、库房设备信息、库房人员信息等

    3.13.3 管理单位信息

    此模块提供对管理单位信息的管理。

    3.13.4 单位资料信息

    管理所有业务往来单位的信息,包括单位名称,开户行,户名,账号,邮编,电话,通讯地址,签证单位,账号启用时间,备注信息等。并提供对这些信息的查询,增加,修改,查询。3.12 仓库授权管理

    仓库授权管理模块负责管理系统使用人员的登录权限。根据用户实际操作权限的不同,该模块可以为每个登录系统的用户,分配不同的系统用户角色。整个系统以此实现对用户的分级管理,这样就确保了系统运行和数据维护的安全性。

    以下分两部分对仓库的用户权限进行介绍,使用户掌握如何使用不同登录角色对登录人员权限进行有效的管理。

    3.14.1 仓库系统管理员

    仓库系统管理员角色在各仓库端程序中具有仓库管理人员的较高登录权限,此角色可对普通仓库角色进行新增和删除等管理。

    具备仓库系统管理员角色的用户需由整个配件管理系统的较高级别用户-超级管理员进行增加、修改和删除。在系统正式使用前,系统实施人员会指导仓库管理人员对这一用户进行分配。3.14.2 普通仓库用户

    普通仓库用户角色只具备查询其他用户登录信息的权限。仓库管理员一般被赋予此权限。普通仓库用户角色可以正常使用系统的其它业务模块,即为普通操作人员的登录角色。

    3.15  物流收发货

    3.15.1 物流接收货物签收货品清单,物品到货后收方通过手持PDA进行货品盘点实时与系统中货品清单对比,实时反应货品差别情况。

    3.15.2 物流

    三、 系统安全设计

    4.1 数据库系统安全

    数据库系统安全设计采用两种策略,一种是安全级别和安全控制策略,通过系统权限、数据权限、角色权限管理建立数据库系统的权限控制机制,通过安全审计记录和跟踪用户对数据库的操作,防止否认对数据库的安全责任。另一种策略是建立数据库安全防范机制,包括备份数据库、分级管理数据库、异地存储等。

    4.2 数据存储安全

    数据存储的安全主要围绕标签数据和存储设备展开,数据内容包括存放在标签内物资信息、数据库内的信息和存放在文件系统的数据文件信息。对存放的敏感数据,可通过数据加密后,以密文方式存放。

    4.3 数据传输安全

    数据安全传输拟采用以下几个方面的安全策略,以保证信息传递的安全性。

    1. 身份认证

    传输的信息中需要包括信息访问者的身份认证信息,提供对信息访问者的身份合法性的保证;

    2. 访问控制

    对防止信息资源被非法使用和操纵的保证;

    3. 传输数据的保密

    在技术层次上,对传输中的数据进行加密,提供信息不被在传输过程中泄漏或暴露给未经授权的个人或系统的保证;

    4. 传输数据的完整性

    保护数据以防止在传输过程中未经授权的增删,修改或替代;

    5. 访问的不可否认

    防止参与某次通信交换的一方事后否认本次交换曾经发生过。


     

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